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超声波清洗机解决了工业清洗难题

时间:2017-06-02

超声波清洗机厂家众多,型号也是多种多样,但其主要作用都是完成各种物件的清洗工作,且其清洗效果已经得到了广大用户的广泛认可。 在很多工业厂家,都面临着这样一种难题。工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出,且水洗不能完全清除干净,在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固,随后粉末喷涂以高温烘干时,残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝,影响涂料与金属表面的结合,造成涂层的附着力下降甚至脱离。
对此问题,一般工厂采用高压喷淋及多次水洗,或是改变烘干工艺,提高烘干温度来解决残液在夹缝中的残留。这些办法不仅造成了水资源和能源的浪费,同时高温烘干还破坏磷化膜,降低其抗蚀能力,因此效果并不理想。而超声波漂洗则利用了超声波“无孔不入”的特点,以及“空化”作用,因此能迅速而彻底的将焊接夹缝内的残液及杂物清除干净,达到后续加工的质量要求。
研究证明超声波除锈、漂洗效果好坏取决于空化作用,而空化作用的产生与超声强度有关。通常在单位面积超声功率0.3/cm2水溶介质就能产生空化。在一定范围内超声强度越大空化作用越明显,一般在清洗是功率密度选为1~1.2w/cm2为宜。
超声波振动频率对于清洗效果有很大影响,同等功率情况下低频率时易于激化空化,即16~25khz空化作用最好。表面处理时对于油污、锈迹比较严重的大中型机械零件采用16~20khz低频为宜,对于一些表面清洁度要求高且有盲孔、丝孔的零件采用26khz为宜。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素,适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间,但超过一定温度,由于蒸气压力增加反而降低空化作用,因此必须保持一定的温度。试验表明水溶性介质一般在50℃±5效果最佳。


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